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多层共挤流延膜挤出设备的维护Date:【2020-08-17】 Read【111】Times 【Print】 【Back

多层共挤流延膜挤出设备的维护可以通过零件来进行,现在将分别进行描述。

挤出机包括主机电机、减速箱、联轴器、机筒和进料装置。具体维护程序如下:

主机电机:电机必须每周用压缩空气彻底清洁一次,以保持整体清洁;每天检查冷却风扇的滤网是否有杂物,每隔一周拆下清洗一次(如果是吹风清洗,拆下滤网,用肥皂水清洗,安装前晾干);每月检查碳刷的接触情况和磨损情况;每月检查测速电机的反馈信号;每月检查整流控制电路,测试保护电路的性能,确保安全可靠。

减速器和联轴器:每月检查减速器的油位高度是否合适;轴承运行是否正常;300小时后第一次换油,生产后每3000小时清洗减速机并更换润滑油;每月检查进出口转轴油封的密封情况;每周检查冷却油循环系统是否正常工作;每周检查联轴器的橡胶圈有无损坏。

筒体和进料装置:每季度检查一次加热环与机身的连接,必要时重新拧紧固定螺钉;每季度重新校准一次各段加热温度的控制精度;每月检查一次料斗座冷却管是否畅通;每年拆卸清洗螺杆筒一次,检查螺杆与筒的配合间隙,确保符合标准,否则更换;每周清洁风机冷却格栅上的灰尘和污垢,确保风机清洁正常运行;每8000个工作小时给风扇加油一次;每周检查一次自动抽吸装置,确保其正常运行。

对于铸造设备,铸造辊、气刀和真空泵应每周彻底清洗一次,以保持辊表面清洁,无任何杂质和油污;每月检查一次传动带和链条的张力,确保松紧合适;每周检查一次冷却装置,确保各仪器读数准确,工作正常;每周清洁并润滑变速器一次,以确保正常运行。

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