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吹膜机,缠绕膜机设备调试以及维护保养Date:【2020-08-17】 Read【121】Times 【Print】 【Back

吹膜机,缠绕膜机设备调试以及维护保养


一般来说,吹膜机,缠绕膜机设备的调试、维护、保养遵循的原则相似。


首先,按如下的顺序进行开机前的准备:接通水、电,检查电流、电压和水压、水温是否正常;开启空压机和液压泵,检查气压、油压是否达到预定值。对称使用的气缸,其行程速度必须同步;对各润滑点加注润滑油4#钙基润滑脂,减速箱加注90#机械油至油位线以上;检查吸料系统是否正常;启动直流电机,检查电机风冷系统、滤网是否堵塞,电机温升是否正常(注意:必须在温度达到要求或电机与螺杆分离的情况下启动电机);设定、调整二组牵引张力和收卷张力。冷却辊、牵引辊应进行同步转速调整,达到调速同步;打开测厚仪,检查工作是否正常;按要求调节摆幅辊的摆动幅度和速度;启动负压风刀系统,调节负压及风口位置,抬高负压刀架;调整切刀切断位置并对收卷机进行调试,保证工作正确可靠;按工艺要求调整好流延系统前后、上下位置;按通热控柜电源,首先预热模具30min,再加热料筒和连接部件,观察各加热段是否正常,当温度达到设定值后,须再保温30min以上,以保证机器里外温度的一致及机筒模头内物料充分熔化;清洗所有辊筒表面,检查冷却辊表面温度,使辊面温度在设定值的±2℃之内,辊面各点温差≤±1℃;当加热温度达到工艺温度后,清洗模头唇口。清理应使用较软的铜片、铜丝球等,以免损伤模唇。清理好后应在模唇口表面涂上脱模剂或硅油。


准备工作做好以后,可以按顺序开机。先低速启动挤出机排出机内残料,然后把流延成型系统移到工作位置。启动流延等各系统使其低速运转,牵引薄膜到冷却辊后,再调节模头唇口与冷却辊的距离。开启冷却水泵、清洁辊、正负压风刀、薄膜定边机等。把成膜裁成斜边后穿过测厚仪、摆幅机构及各牵引和展平辊等,直到收卷机把膜卷上。压上所有压辊,调节气压。启动测厚仪、摆幅机构、边料回收装置,根据产品宽度调整在线分切切刀位置。调节挤出机挤出量,同步提高流延辊、冷却辊等转速,调节牵引和卷绕张力、正负压风刀和薄膜定边机的位置和电压。观察测厚仪上薄膜厚度的变化,直至达到设定的生产线速度和产品厚度。如果发生异常情况,应立即降速查明原因。当机组运转正常后,从测厚仪显示屏上,观察薄膜厚度的变化,调节与其相对应的模头螺栓的松紧,控制薄膜的厚度和误差,直至薄膜厚度及误差达到设定值。在设备及产品完全正常后即可换卷,进入连续生产。


至于停机的操作,按如下顺序进行。同步降低挤出机、冷却辊和牵引辊等的转速,挤出机的转速逐渐降到3~5r/min。关闭薄膜测厚仪、正负压风刀、风机、摆动装置、边料回收装置等,打开所有压辊,降下流延系统并割断薄膜,把流延系统退回到非生产位置。降低挤出机及模头温度并使挤出机低速运转,待降到设定温度后关闭挤出机。用木条等软性材料把模具唇口封上。关闭水泵、气源,最后关闭机组总电源。


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