快递袋设备修理前的技术鉴定和过程检查

机械管理部门应通过日常使用、维护、定期检查和操作人员的反映，掌握机械的技术状况。除了对机器的全部或部分技术条件进行测试外，还需要对机器的技术文件和相关历史记录进行审查，对燃油和润滑油的消耗量进行评估，进行综合分析，并根据交货标志确定维护水平和维护时间。机械设备大修确定后，由需报公司项目管理部审批。
快递袋设备大修标志如下：

1.传动机构主要部件已达到极限磨损程度，运行中出现偏航、异响、冲击抖动等现象。

2.转向和操作机构太磨损，操作无效。

3.齿轮箱的齿轮和轴磨损松动，很难换档或换档。

4.车架主体严重变形或开裂。

5.行走机构磨损严重，不能正常工作。

6.工作装置磨损损坏严重，操作无效，不能正常工作。

快递袋设备修理中的过程检验

拆卸检查

快递袋设备解体后的零件检查，由机械技术人员和专业人员参加，主要检查各种零件的尺寸和几何形状(锥度、不圆度、粗糙度和弯曲度)的磨损和变形程度。

装配检查

自检为主，技术人员配合。主要检查被修复部件之间的间隙、紧密度、挠度、运动和调整余量，检查配合件的几何尺寸(孔、轴和直径)、配合面的相互位置(同轴度、平面度和垂直度)、基本部件装配基准面的平面度和相互位置。在这种情况下，需要对主要转动部件和组件进行平衡或动平衡试验，并在装配后进行装配性能试验。